ERP Produktion

Pflegen Sie eine vollständige Revisionshistorie der Stücklisten und des Arbeitsplans. Speichern Sie die Revisionen ab und lassen Sie sich bei Bedarf eine Übersicht der vergangenen, aktuellen und künftigen Revisionen anzeigen – inklusive des Grundes für die Revision. Gruppieren Sie Änderungsanfragen für Genehmigungsprozesse und zeigen Sie diese in Stücklistenvergleichen an.

Nutzen Sie Fehlteillisten und kontrollieren Sie die Materialplanung und -verwendung anhand der Gültigkeits- und Verfallsdaten.

Dokumentieren Sie den gesamten Produktionsprozess, indem Sie detaillierte Arbeitsanweisungen und Notizen für jeden Prozessschritt angeben.

Verwenden Sie Pseudobaugruppen, also Phantomartikel, um den Service und die Wartung  zu vereinfachen. Wenn Sie eine Planungsstückliste erstellen, können Ihre Planungs- und Produktionsteams Phantome "überspringen", um Komponenten zu planen und zuzuordnen.

Verknüpfen Sie Stücklistenkomponenten mit den Teilenummern der Zeichnung, um Verwechslungen und doppelte Einträge in der Stückliste zu vermeiden.

Kopieren Sie eine vorhandene Stückliste, um diese bei einem anderen oder komplett neuen Artikel anzuwenden.

Definieren Sie unbegrenzte fixe und variable Gemeinkosten pro Ressource.

Verwenden Sie pro Artikel oder Produktionsort die Kalkulation für mehrstufige Stücklisten. Die Kosten des untergeordneten Artikels werden in die Kosten der übergeordneten Artikel zusammengerechnet. Bei einer Standardkalkulation aktualisieren sich die Lagerwerte für jeden Artikel im Bestand.

Das Produktionsmodul von Haufe X360 bietet Ihnen die Möglichkeit, Arbeitsplätze zu planen, zu überwachen und weitere Informationen zu diesen bereitzustellen.

Treffen Sie mithilfe von benutzerdefinierten Parametern Vorhersagen für den voraussichtlichen Erfolg neuer Szenarien.

Planen Sie die Nutzung von Maschinen nur für die Zeiten ein, zu denen sowohl die Maschine als auch qualifizierte Mitarbeiter verfügbar sind.

Planen Sie exakt nach Verfügbarkeit der Werkzeuge, die in Ihrem Produktionsprozess benötigt werden.

Erfüllung der Lieferanforderungen der Kunden bei gleichzeitiger Optimierung der Maschinen- und Werkzeugkapazität sowie aller Materialoptionen.

Disponieren Sie das Material, das sich derzeit nicht in Ihrem Lagerbestand befinden. Hängen Sie Notizen, Dateien und Artikelattribute an den Kostenvoranschlag an.

Wandeln Sie einfach Artikel in Lagerbestand- oder Nichtlagerartikel um. Erstellen Sie Lagerartikel und generieren Sie eine Stückliste aus einem Kostenvoranschlag.

Erstellen Sie direkt aus einem Kostenvoranschlag einen Produktionsauftrag.

Hängen Sie einen Kostenvoranschlag direkt an eine Verkaufschance im CRM an. Erstellen Sie aus dem Kostenvoranschlag einen Kundenauftrag. Definieren Sie die Lieferanforderungen, um Lieferoptionen zu bestimmen.

Erstellen Sie in einem zentralen PPS-System Kostenvoranschläge für alle Standorte Ihres Unternehmens zu unterschiedlichen Produktionsbedingungen.

Damit Ihr Fertigungsunternehmen reibungslos läuft und Kundenbestellungen pünktlich ausgeliefert werden, schlägt Ihnen Haufe X360 konkrete Maßnahmen vor. Beispielsweise beschleunigen oder verschieben von Kundenaufträgen. Identifizieren Sie verspätete Bestellungen und lassen Sie sich alle verfügbaren Materialien von einem anderen Lager oder Standort anzeigen.

Prognostizieren Sie Ihre Produktion und Ihr Werk mithilfe eines Master-Produktionsplans (MPP). X360 plant alle Anforderungen auf Basis des Master-Produktionsplans. Dieser Master-Produktionsplans wird wie ein vorab geplanter Produktionsauftrag behandelt und dient als Angebot für andere Bedarfe.

Entwickeln Sie Prognosen, um den Master-Produktionsplans aus der Verkaufshistorie und/oder der manuellen Eingabe zu steuern.

Prüfen Sie die Ausführung des kompletten MPP über Dispositionsbildschirme. Diese zeigen pro Lagerartikel alle Aktivitäten, Aufträge, Anforderungen, Salden und Empfehlungen an.

Konfigurieren Sie einen beliebigen Verkaufsartikel mit vorgegebenen Funktionen und Optionen. Füllen Sie Lieferanforderungen aus, um Lieferoptionen festzulegen. Die Ergebnisse der Konfiguration können Sie dann in einen Produktionsauftrag überführen.

Verwenden Sie mehrdimensionale Berechnungen und Formeln, um den Materialbedarf für bestimmte Komponenten zu ermitteln.

Rufen Sie einfach die frühere Konfiguration eines Kundenauftrags auf, um einen neuen Auftrag zu erstellen oder Anpassungen an der früheren Konfiguration vorzunehmen.

X360 unterstützt mehrstufige Konfigurationen.

Validieren Sie Formelberechnungen auf der Grundlage minimaler und maximaler Attributwerte oder -mengen für ausgewählte Merkmale und Optionen.

Führen Sie die Produktion nach vorherigen oder alternativen Stücklistenrevisionen durch. Dabei können Arbeitsvorgänge und Materialien nach Wunsch ersetzt werden. Dank der Integration der Produktionsmoduls in Haufe X360 generiert das System aus Projektaufgaben Produktionsaufträge, aktualisiert Projekte mit Fertigungsinformationen und aggregiert die Kostenverfolgung über mehrere Produktionsläufe. So sind Sie in der Lage, die Rentabilität für große Aufträge und Verträge zu ermitteln.

Während des gesamten Lebenszyklus eines Artikels können Sie die dazugehörigen Serien und Chargen nachverfolgen. Erfassen Sie Serien- und Chargennummern beim Wareneingang, bei Bestandsausgaben und bei Transaktionen von Geschäftsaktivitäten.

Lassen Sie sich alle fehlenden Teile übersichtlich in der Materialverfügbarkeit anzeigen.

Erfassen Sie zu jedem Produktionsauftrag die direkte Produktionsarbeitszeit pro Mitarbeiter und identifizieren Sie Zeiträume, in denen nicht produziert wird. 

Hängen Sie verwendete Lager- und Nichtlagerartikel direkt an einen Produktionsauftrag an. Erfassen von Chargen- und Seriennummern auf werthaltige und kritische Artikel.

Nutzen Sie die Möglichkeit, bei der Berichterstattung Arbeit und Material zu entfernen. So können Sie die Produktionsmenge auf einen Blick erfassen. 

Verwenden Sie die Mobile-App, um einem Barcodescanner zum einen Barcodedaten zu scannen und zum anderen Arbeits-, Material-, und Lagerverwaltungstransaktionen – einschließlich Ausgaben, Quittungen, Zykluszählung und physischer Inventur – aufzuzeichnen.

Verfolgen Sie alle Aktivitäten zu einem Produktionsauftrag einschließlich Beschreibung, Datum, Uhrzeit und ID des Mitarbeiters.